【导读】近期，江阴市青阳镇锡澄运河东、振阳路南的工地现场机器轰鸣，江阴市辉龙电热电器有限公司（以下简称“辉龙”）投资3.2亿元的“半导体高端设备智能温度控制总成制造项目”正式开工。作为辉龙深耕半导体热控领域的战略级项目，此次开工不仅是企业产能升级的重要节点，更标志着其向“全球半导体加热与散热解决方案领先供应商”的目标迈出关键一步，将为“中国芯”制造提供关键热管理支撑。
一、项目概况：3.2亿投资布局，打造“研发-生产-物流”一体化基地
该项目选址于青阳镇小青阳路西侧地块，紧邻锡澄运河，交通便利，便于原材料运输与产品配送。总投资额3.2亿元，规划建设1栋七层综合楼及4栋三层配套车间。其中，综合楼集研发、办公、客户展示于一体，将配备先进的热控技术实验室（用于智能加热器、温度控制总成的核心技术研发）和产品展示中心（展示企业二十年热控成果）；4栋配套车间则分别承担智能加热器核心部件生产、温度控制总成组装测试、原材料仓储及成品物流功能，形成“研发设计-批量生产-仓储配送”的全流程产业布局。项目建成后，将成为辉龙整合技术、产能、人才的核心基地，为企业后续发展提供强有力的硬件支撑。
二、产能与目标：207.5万套产能释放，剑指全球半导体热控龙头
项目建成后，将形成年产207.5万套智能加热器、30万套智能温度控制总成的产能规模，较现有产能大幅提升。其中，智能加热器主要应用于半导体沉积工艺（如晶圆加热），需满足±1℃的高精度温度控制要求；智能温度控制总成则集成了加热、散热、实时监测等功能，覆盖刻蚀、清洗、涂胶显影等全流程工艺。辉龙的目标不仅是扩大产能，更要通过产能升级抢占全球市场——一方面满足台积电、北方华创等国内半导体龙头的需求，另一方面拓展海外客户（如东南亚、欧洲半导体厂商），将“中国造”热控解决方案推向全球，最终成为“全球半导体加热与散热解决方案领先供应商”。
三、技术与经验：二十年热控积累，“国家级专精特新小巨人”的实力背书
辉龙在热控技术领域已有二十余年经验，从早期的工业电热设备到如今的半导体智能热控产品，形成了从材料研发（如耐高温陶瓷、精密金属部件）到产品应用（如半导体设备加热、散热）的完整技术体系。近年来，企业技术实力获得行业高度认可：2022年被评为“江苏省专精特新中小企业”（体现热控领域的专业化、精细化）；2023年纳入“江苏省上市培育计划”（综合实力符合上市标准）；2024年更是荣获“国家级专精特新‘小巨人’”称号（成为国内热控领域的佼佼者）。这些荣誉的背后，是辉龙对核心技术的持续投入——目前已掌握均匀加热技术（解决半导体沉积工艺中晶圆温度不均问题）、超洁净保温技术（适应刻蚀环节高洁净要求，防止污染）、CMS系统控制技术（实现温度实时监测与调整）、多级控温技术（满足清洗、涂胶显影等环节的动态温度需求）等多项关键技术，为项目的顺利实施提供了坚实技术保障。
四、技术应用与产业价值：解决半导体制造“热控痛点”，助力“中国芯”自主可控
半导体制造过程中，加热、散热、温度控制是影响产品良率的关键环节。辉龙的核心技术直接针对这些“痛点”：在沉积工艺中，智能加热器通过均匀加热技术，确保晶圆表面温度差小于±1℃，提高薄膜沉积的均匀性（良率可提升5%-8%）；在刻蚀工艺中，温度控制总成采用超洁净保温技术，既能保持设备内部温度稳定（防止刻蚀速率波动），又能防止外部污染物进入（避免晶圆污染）；在清洗和涂胶显影环节，多级控温技术可根据不同工艺要求，将温度调整至最佳范围（如清洗环节需40℃-60℃，涂胶显影需25℃±2℃），进一步提高产品良率。
通过这些技术，辉龙为客户提供“一站式温度管理解决方案”——从智能加热器的定制化设计，到温度控制总成的组装调试，再到售后的定期维护，覆盖半导体制造全流程。这种模式不仅降低了客户的采购成本（无需分别采购加热设备、散热系统、控制系统），更减少了维护难度（统一售后体系），提高了生产效率（全流程温度稳定）。
对于我国半导体产业而言，辉龙的技术与产品具有重要战略意义：它填补了国内半导体热控领域的部分空白（如高精密智能加热器、超洁净温度控制总成），减少了对进口产品的依赖（此前半导体热控核心产品多来自日本、欧美），为“中国芯”制造提供了关键的热管理支撑，推动了我国半导体产业的自主可控发展。
结语：二十年热控积累，助力“中国芯”崛起
辉龙半导体高端热控项目的开工，是企业二十年专注热控技术的结晶，也是其在半导体领域的战略突破。3.2亿投资、207.5万套产能、全球领先目标，这些数字的背后，是辉龙对“技术创新”与“产业需求”的精准把握。作为“国家级专精特新小巨人”，辉龙将以此次项目为契机，进一步强化均匀加热、超洁净保温等核心技术优势，扩大产能规模，为国内外半导体企业提供更优质的热管理解决方案。
未来，随着项目的建成投产，辉龙有望成为全球半导体加热与散热领域的领军企业，为“中国芯”制造提供更稳定、更精准的热控支撑，助力我国半导体产业实现更高水平的自主可控。
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