【导读】4月13日，全球汽车零部件巨头延锋国际与具身智能领军企业银河通用正式签署战略合作协议，标志着汽车制造业向全面具身智能化迈出了关键一步。在产业资本上汽金控的推动下，双方将深度融合智能制造与具身智能技术，以银河通用的“银河星脑”大模型和“银河星坊”数据基建为核心，结合延锋在全球的制造体系与产业能力，共同攻克汽车零部件精密加工、柔性作业等核心环节的智能化瓶颈。此次合作旨在推动具身智能机器人从“自动化执行”迈向“自主决策与柔性作业”的新阶段，不仅致力于在真实生产场景中实现规模化落地，更着眼于联合定义工业级机器人产品生态体系，为新一代制造体系的智能化转型提供可复制、可推广的“上汽方案”。
图1:延锋国际总经理臧纯高（左）与银河通用机器人联合创始人姚腾洲（右）签署战略合作
依托上汽金控持续强化的"投其用、用所投"产投联动纽带，双方将进一步打通资本与产业之间的协同路径，推动前沿具身智能技术在真实制造场景中的深度对接与规模化应用。
图2:银河通用机器人创始人王鹤（左七）率团队热情接待延锋国际总经理臧纯高（左六）及团队、上汽金控代表团队，并合影留念
延锋国际总经理臧纯高表示："此次与银河通用的合作，是延锋布局新质生产力、推动制造范式转型的关键一步。依托银河通用具身智能技术，突破汽车零部件制造中精密加工、柔性作业等场景的智能化瓶颈，实现从自动化到具身智能化的跨越。并通过未来的规模化应用与能力中心建设，联合定义工业级机器人产品生态体系，形成全产业链生态联动。双方携手探索具身智能工业规模化应用，推动制造业更高水平智能化转型。"
银河通用机器人创始人及首席技术官王鹤博士表示："此次与延锋国际的合作，是具身智能机器人从技术突破走向规模化生产力的重要一步。延锋国际在全球汽车零部件领域长期积累的制造体系能力、质量控制标准与规模化落地经验，与银河通用在具身大模型与通用机器人能力上的技术优势形成高度互补。这一合作将不仅服务于单一产线或单一场景，而是面向全球制造业，探索具身智能在工业领域的通用化路径，推动形成可复制的解决方案与行业标准，开启人形机器人驱动的新一代制造范式。"
图3:银河通用机器人创始人王鹤向合作伙伴作介绍
具身智能作为国家重点发展前沿技术，已成为推动新型工业化与新质生产力的重要抓手，汽车制造等高端制造业是其规模化落地的关键领域。此次合作，双方将着力解决汽车零部件制造关键场景的智能化难题，打造可复制的工业应用模式，形成产业示范效应。面对全球制造业转型趋势，双方还将共同探索可复制、可输出的智能工厂解决方案和行业标准，助力新一代制造体系从"自动化"全面迈向"智能化"，引领全球新一轮工业技术体系和产业格局发展。
直指精密制造核心环节，迈向工业制造应用"深水区"
根据合作协议，延锋国际将提供覆盖汽车内外饰及智能座舱等领域的真实连续生产场景，银河通用机器人则依托具身大模型与机器人泛化能力，推动机器人从"单点作业能力"向"生产流程深度嵌入"演进，构建可持续迭代的智能制造能力体系。
围绕真实生产需求，双方将以"生产—运营—服务"三层结构，系统推进具身智能在工厂中的全场景落地。与行业内多数仍集中于标准化、结构化场景的机器人应用不同，银河通用机器人与延锋国际的合作，重点合力打造汽车零部件制造领域的具身智能机器人应用解决方案。
图4:银河通用具身智能重载机器人Galbot S1
支撑其进入这一"深水区"的关键，在于银河通用机器人构建的具身智能技术体系——以端到端具身大模型"银河星脑（AstraBrain）"为核心，实现"大脑—小脑—神经控制"的一体化决策与执行，使机器人具备在复杂环境中的自主理解与泛化能力；同时依托百亿级虚实融合数据基建"银河星坊（AstraSynth）"，持续完成从仿真训练到真实场景的能力迁移与快速迭代。
在这一技术范式下，机器人不再依赖预编程或单点适配，而是能够面向非结构化环境与高复杂度任务持续学习与泛化，成为填补工业自动化体系"柔性缺口"的关键能力载体。这也意味着，机器人首次具备进入精密制造核心环节并实现规模化应用的现实路径。
图5:Galbot S1亮相央视春晚歌曲节目《山海寻梦》
以规模化应用为目标，联合定义工业级机器人产品生态体系
区别于单纯的应用落地，本次合作的更深层价值在于面向规模化部署，联合构建工业级机器人产品与技术体系。这不仅是单一产品或解决方案的共研，更是围绕汽车制造这一高度成熟的产业体系，对具身智能机器人"如何实现多场景规模化应用"的系统性定义。
未来，具身智能机器人将不再停留于单点场景验证，以此为起点，银河通用将逐步进入真实的大规模生产体系，在多工厂、多环节中实现应用复制与能力扩展，形成从局部应用向全链条渗透的演进路径。
延锋国际与银河通用的战略合作，是产业资本与创新技术“产投联动”的成功典范，其深远意义在于开启了制造业从自动化向具身智能化转型的全新范式。通过打通“技术共研—产业嵌入—场景复制—生态协同”的闭环，双方不仅将解决汽车零部件制造中的具体难题，更将构建起一套可复制、可输出的智能工厂解决方案与行业标准。这预示着具身智能机器人将走出实验室，深度嵌入从零部件到整车的全链条制造体系，最终推动全球制造业完成从“自动化”到“智能化”的跨越式升级，引领新一轮的工业技术变革与产业格局重塑。
