【导读】面对劳动力动荡、供应链波动及成本攀升等多重挑战。今日，罗克韦尔自动化最新发布的《OEM Advantage Playbook》全球调研报告揭示了机械设备制造商转型的关键路径。这项覆盖17个国家500位高管的研究表明，卓越的OEM企业正从单纯追求机器性能转向构建更具韧性的运营体系；通过嵌入专业知识以应对高流失率、利用数字孪生等战略技术优化设计，并将网络安全与以人为本的指标纳入核心评估，这些领先企业正在不确定的环境中重新定义盈利能力与客户信任。

罗克韦尔自动化全球 OEM 与新兴行业副总裁 Evan Kaiser 表示：“下一时代的 OEM 领先地位，将不再取决于谁能制造出更先进的机械设备，而在于谁能构建起更具韧性的企业运营体系，使企业能够在人员流动、供应中断和持续的市场压力下，依然保持稳定且可持续的绩效表现。” 

全球调研结果主要包括：

迅速恢复成为新的盈利能力杠杆：数据显示，平均每次停机约持续 40 小时、造成 360 万美元损失，而领先的 OEM 能帮助其客户在 24 小时甚至更短时间内恢复生产。这些企业设计的机械设备能够提前发现问题并快速恢复性能，从而保护客户收入和信心。

劳动力不稳定已成常态，领先企业正为此设计应对方案：数据显示，部分地区的员工流失率可高达 47%。在此背景下，领先的 OEM 会将专业知识嵌入机器和工作流程，减少对个人经验的依赖，同时加快新员工胜任岗位的速度，确保持续稳定的运营。

绩效评估体系持续进化：绩效表现优异的 OEM 不再仅关注传统生产良率，而是将安全、满意度等新兴的以人为本指标纳入评估体系，同时会重点考量盈利能力和客户绩效指标，包括销售成本、交货周期、停机恢复时间等。

技术应用更具战略导向：领先的企业会将数字孪生技术、自主移动机器人（AMR）和协作机器人等应用融入发展战略，从设计源头保证机器质量并提高部署一致性，并通过现场反馈优化未来设计，而非仅仅解决孤立问题。

合规性和网络安全正成为竞争差异化因素：领先的 OEM 从产品设计之初即将网络安全纳入整体设计体系，并以对待设备安全同等严格的标准加以管理，从而支持市场准入、减少项目延误并建立客户信任。

总结

未来的OEM领先地位将不再取决于硬件制造的先进程度，而在于企业能否构建起抗风险的韧性运营生态。调研结果清晰地指出，通过将停机恢复时间压缩至24小时以内、把隐性知识显性化以抵消人才流失影响，以及从设计源头整合网络安全与前沿技术，领先企业不仅有效化解了运营中断带来的巨额损失，更实现了从传统生产指标向涵盖安全、满意度及全生命周期绩效的综合评估体系进化。