【导读】全球制造业面临客户偏好转变、监管加强和竞争加剧的挑战，传统焊接方案难以为继。艾默生推出全新Branson Polaris超声波焊接平台，旨在突破工艺效率极限，保障生产质量与可靠性。这款可配置、多用途的系统，融入了艾默生在超声波焊接领域的深厚技术，专为高级制造工程师设计，助力他们开发高效的连接方案。Polaris平台灵活智能，具备实时控制能力，广泛适用于多种材料与组件的连接，涵盖汽车、医疗、消费电子、食品包装、家电、生物塑料及纺织品等领域。

Polaris 平台打造灵活智能的解决方案，不仅能在整个厂区建立安全互联，还具备实时控制能力，广泛用于连接汽车零部件、医疗器械、消费电子产品、食品包装、家用电器、生物塑料及纺织品等各类材料与组件。

当前，多数行业的制造商均面临多重挑战，包括客户偏好转变、监管法规更新以及行业竞争加剧。这些市场因素要求生产线具有更高的效率，同时满足产量目标和可持续发展目标。“当今制造商需要的超声波焊接系统必须具备与其自身发展相匹配的适应性与先进性。他们需要一个能无缝融入制造环境的自动化平台，并且可以随着时间的推移不断升级，紧跟需求变化。”艾默生 Branson Ultrasonics 全球产品经理 Kerryn Harrington 表示。

Harrington 补充道：“为此，艾默生工程师将必能信 Polaris 超声波焊接平台设计为可配置、可扩展的解决方案。艾默生作为全球主要制造商信赖的超声波焊接技术专家，积累了深厚实力，平台以此为支撑，能满足从简单组件到 FDA 认证产品等各类应用的严苛需求，立足当下并面向未来。”

Polaris 平台由功能和软件能力各异的超声波发生器和控制器组成，并配备一系列可选配的机架，可满足任何应用的需求，无论其规模和复杂程度如何。这些技术可组合构建台式设备，用于开发、实验室试验和概念验证，随后可扩展应用于全自动生产线。选配功能不仅能缩小系统占地面积、扩充数据存储量，还能强化企业网络间的安全互联。

Polaris 平台可接入可编程逻辑控制器（ PLC ）等更高层级系统，提升对设备性能的可视化和控制能力，并进一步提高制造效率、可靠性和精度。通过获取实时信息，操作员能够即时调整控制参数和参数组，从而持续优化过程并提升整体设备效率 (OEE)。对于在受监管环境中运营的设施，性能数据还便于进行验证。

制造工程师既可以挑选单个组件，也能与艾默生专家协作，定制契合自身需求的焊接系统。艾默生深耕全球制造环境所采用的超声波焊接技术领域，其专家团队将在焊接系统的整个生命周期能持续提供专业的技术支持。

艾默生的 BransonTM Polaris 超声波焊接平台提供灵活、可扩展且面向未来的方法，适用于多种材料的连接。

Branson Polaris 超声波焊接平台不仅是硬件设备，更是艾默生应对未来制造挑战的战略解决方案。它结合了灵活的软硬件配置、实时数据分析和与高层级系统（如 PLC）的集成，提升了过程优化能力、OEE 和生产可靠性。从实验室概念验证到全自动生产线，艾默生专家团队的全生命周期支持确保用户可根据全球需求变化持续升级系统。Polaris 平台的推出，标志着超声波焊接技术迈向更智能、互联和面向未来的新阶段，为制造商实现可持续发展目标提供了技术支持。