【导读】光学领域全球领导者Coherent高意（纽交所代码：COHR）近日宣布，成功利用其先进的玻璃模压平台，开发出一款高精度模压2D透镜阵列。这款新产品基于晶圆级模压工艺，显著扩展了光学通道的数量，为解决先进光学系统在通道数量、一致性和成本方面的关键性问题提供了创新方案。该透镜阵列凭借其卓越的性能，为光通信、高端成像及AR/VR设备等领域带来了新的可能。
光学领域全球领导者Coherent高意（纽交所代码：COHR）近日宣布，成功利用其先进的玻璃模压平台，开发出一款高精度模压2D透镜阵列。这款新产品基于晶圆级模压工艺，显著扩展了光学通道的数量，为解决先进光学系统在通道数量、一致性和成本方面的关键性问题提供了创新方案。该透镜阵列凭借其卓越的性能，为光通信、高端成像及AR/VR设备等领域带来了新的可能。
一、基本特性
卓越的光学性能与一致性：新型2D模压透镜阵列在多通道光信号传输中提供了极佳的高均匀性和高性能表现。这对于需要精确控制大量光信号的先进光学系统至关重要。
创新的晶圆级制造工艺：该技术基于晶圆级模压工艺，实现了光学通道数量的扩展。这种工艺结合了晶圆级的可扩展性和精密性，不仅帮助客户解决了通道限制和一致性问题，还能显著降低生产成本。
广泛的应用适应性：这些优势使得该2D透镜阵列成为高精度耦合、高清晰成像、光学电路交换（OCS）以及AR/VR设备等应用的理想选择。
技术难点及应对方案
●难点一：光学通道数量的扩展与一致性挑战
行业挑战：随着光通信、数据中心和沉浸式设备对数据吞吐量要求的不断提升，传统光学系统面临着通道数量受限和多通道间性能不一致的瓶颈。
应对方案：Coherent高意通过其晶圆级高精度模压平台，实现了在单个晶圆上一次性成型大量微透镜单元。这种工艺从根本上保证了不同光学通道之间高度一致的性能，并轻松实现了通道数量的扩展。
●难点二：系统成本与集成复杂度
行业挑战：传统方法制造多个独立透镜并精确组装成阵列，存在工序繁琐、良率挑战和成本高昂的问题。
应对方案：玻璃模压阵列成形技术本身具有高精度、无污染、净成形、低成本等特点。Coherent高意的晶圆级工艺将这一优势进一步放大，通过批量生产显著降低了单个透镜阵列的成本，并简化了客户系统的集成难度。
●难点三：精密制造下的应力控制
行业挑战：在微透镜阵列的模压过程中，特别是在变形量较大的场合，工艺参数不当会导致内部应力分布不均，影响光学性能和成品率。
应对方案：Coherent高意凭借其先进的玻璃模压平台和工艺经验，有效控制了模压过程中的温度、速率和压力等关键参数。这确保了在实现高精度形貌的同时，透镜内部应力最小化，从而保障了产品的高性能和高可靠性。
三、同类竞品潜在对比维度分析
表格分析：
Coherent高意此款2D玻璃模压透镜阵列的核心竞争优势在于其创新的“晶圆级模压”工艺路线。相较于传统单颗透镜组合方案，它在通道一致性、集成度和成本控制上实现了质的飞跃。与AGC、NALUX等其他同样采用模压技术的厂商相比，Coherent高意通过晶圆级技术可能在生产效率和实现更复杂、更高通道数阵列方面占据优势，这使其特别适合于数据中心光通信、高端AR/VR等前沿应用。
四、应用领域
●光通信与数据中心：主要用于光学电路交换（OCS）、多通道高精度光耦合等场景，满足高速数据传输对通道数和一致性的要求。
●增强现实与虚拟现实（AR/VR）：为下一代AR/VR设备提供高性能的光学引擎和成像解决方案。
●高端成像与传感：适用于高清晰成像系统、先进传感设备，以及其他需要紧凑型、多通道光信号处理的领域。
五、产品供货情况
这款高精度玻璃模压2D透镜阵列已成功通过样品认证。根据Coherent高意官方消息，产品预计将于2026年第一季度开始接受订单并交付。
结语
Coherent高意推出的新一代2D玻璃模压透镜阵列，通过晶圆级模压工艺成功解决了先进光学系统在通道扩展、性能一致性与成本控制方面的核心挑战。这项创新不仅是光学制造领域的一次技术进步，更为光通信、沉浸式体验等下一代技术的发展提供了关键的光学组件，有望加速相关产业的创新与落地。
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