工艺和技术成掣肘

 

据赛迪智库的《“新基建”发展白皮书》指出，2020年至2025年，三大运营商预计建成基本覆盖全国的5G网络，预计需要5G基站500万-550万个，按每个基站3面天线，每面天线64个滤波器估算，陶瓷介质滤波器市场需求达16亿只。

 

在此需求带动下，越来越多的企业加入滤波器行业，我国5G陶瓷滤波器的上下游产业链也逐步完善。

 

“陶瓷滤波器的原理很简单，但做起来并不简单，具有一定的入局门槛，在相关工艺和技术尚不成熟的情况下，目前整个陶瓷滤波器行业还处于产业重构阶段。”业内人士向集微网表示。

 

了解到，陶瓷滤波器的结构复杂，精准度要求较高，制备流程繁琐。典型的制备流程包括原料配比、烘干造粒、烧结、金属化、调试等13道工序。

 

“目前，在终端设备厂商的降本增效要求下，干压、烧结、镀膜等多个环节面临新的工艺和技术革新要求，也成为生产商提升成本竞争力的重要比拼方式。”上述业内人士补充。

 

目前，为实现陶瓷滤波器的小型化、集成化和模块化，新的技术迭代方向主要是干压成型向注塑成型的升级、金属化的电镀工艺向PVD镀膜工艺的转变等。

 

基于上述提及的多种工艺还处于研发或验证阶段，其工艺尚不成熟。此外，集微网向某材料供应商了解到，目前陶瓷滤波器主要用的高温烧结银浆，但其工艺的成熟度根据不同客户的方案也存在差别。

 

可以说，陶瓷滤波器产业链的每个环节都是环环相扣的，只有原料配比、工艺、自动化等均提升至一定高度，才能加快产业链的不断完善，加速批量产能供应和降低成本。然而，从当前的陶瓷滤波器生产商行列来看，具备全产业链整合能力的厂商不多，仍需突围。

 

产业链亟待破局

 

目前，国内陶瓷滤波器市场可谓群雄并起。

 

纵观当前的陶瓷滤波器市场格局，已有灿勤科技、艾福电子、武汉凡谷、世嘉科技、大富科技等20多家企业具备陶瓷滤波器的生产和代工能力。

 

然而，由于目前工艺难点和成品率低，能够具备上游陶瓷粉料配方工艺、同时具备量产介质滤波器和调试能力，并已实现批量供货的厂商不多，诸如艾福电子、灿勤科技、武汉凡谷等。

 

这其中，真正具备陶瓷滤波器全产业链设计、生产和加工等垂直整合实力的厂商，主要是灿勤科技、武汉凡谷、大富科技等。

 

灿勤科技基于十多年的产业深耕，其现有生产线能够覆盖从陶瓷粉体制备到元器件成品出厂的全过程，不存在因某个环节严重依赖外部技术力量而生产受限的情形。同时，其中陶瓷粉体配方、产品制备工艺等为自主研发的核心技术，已申请专利保护。

 

与此同时，武汉凡谷和大富科技等分别在生产流程的前端和后端具备各自的优势领域。

 

“工序长，涉及的工艺和技术环节较多，当前真正具备全产业链实力的厂商不多，更多的新入局厂商处于研发追赶中，或是在部分环节具备较强的实力。”业内人士向集微网表示。

 

此外，顺络电子作为陶瓷滤波器行业的后进者，凭借制备粉料和制造工艺等环节的优势，今年也获得了超千万级的订单。

 

总体而言，陶瓷滤波器的市场需求在基站建设带动下，将迎来3-5年的黄金期。对于陶瓷滤波器全产业链而言，工艺和技术领域亟待革新，从而更快地实现产业重构。

 

 

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