【导读】随着电动汽车的整个品质体系的标准越来越丰富，新技术将推动电动汽车在连接器这个细分新领域向更高阶进步。到2022年，电动汽车借助中国的锂动力电池行业蓬勃膨胀，将在全球范围内得到炽热推广，特别是欧洲与中国的一线城市。
连接器的研发，在遵循行业标准的情况下，如GB∕T 32879-2016 电动汽车更换用电池箱连接器通用技术要求（换电连接器），GB/T 18487与GB/T 20234 电动汽车传导充电系统（充电枪座）等。还要符合相关部件的标准，如GB/T 18383，GB/T 18384，GB/T 29307，GB/T 31485，GB/T 25085，GB/T 25087。当然，也要符合国际标准，如LV-215（源于AK的SR215），USCAR 37（源于USCAR 2）。
那么，不久的未来，电动汽车连接器会发展成什么样子呢？由于电动汽车部件的密封性（水密/气密/油封）要求越来越高，大致将趋生以下几种技术：
1、单端密封插座/一体成型插座，特别是应用在乘用车的一体化电池箱上。随着GB/T 31485-2015的电池安全要求与检测标准的颁布，很多厂商都在发布此类新产品。单端密封，古已有之，特别是在宇航领域的信号插座（使用玻璃烧结作绝缘体（气密性最高），橡胶作绝缘体过盈配合密封，多使用焊接式信号端子）。
现在电动汽车的大电流连接器，常见的是灌胶密封的形式（效率较低，品质一致性较差），近期出现的是注塑（将外壳与端子放入模具中注入塑胶成形）成型的密封形式。
国产玻璃烧结的气密插座
48V系统的电池箱连接
2、注塑插头的线束，大批量的降低线束成本，极大的提高线束的可靠性与耐久性。消费类的线束都是这样做的（如USB数据线，带线充电头）。为了达到防水要求，将使用到双色注塑技术（塑胶与橡胶共同注入到模具中），使线束成品具有更好的密封性能（与插座之间的密封），及达到抗折弯及更好的应力减缓（插头尾部包围一圈橡胶）。
最基本型的注塑插头
注塑插头线束成品
3、会呼吸的连接器。将防水透气阀嵌入到连接器中去，水密与部件内外气压平衡都能兼顾。目前已见泰科在电机的信号连接器里得到应用。
4、体感连接器。电动汽车对于智能的渴望，将触角延伸至连接器。将温度传感器嵌入到插座或插头腔体内，使VCU能感知到插座头的连接状态，甚至是运行状态是热情或发烧或惊厥。
5、单端密封+EMC屏蔽需求，趋生混合外壳的连接器。插座为金属壳体，有更好的结构强度，与钣金箱/铝压铸箱‘融’为一体，更方便地进行注塑密封。插头为塑胶壳体，有更优的轻量化，更炫的电动汽车连接器外形与色彩。
6、灯光指示连接器，应用在多次插拔的环境中。目前可见于充电连接器中（即充电枪与座），未来在MSD也会嵌入，毕竟在恶劣环境中也能找到并断开主电源是必须的。
特斯拉充电座
7、附加的EMC屏蔽罩，有更好电磁屏蔽效果。
8、附加传感器的连接器。有测量箱体内部温度/气压/油压的连接器，有测量箱体内/外温度的连接器，特别是在燃油汽车的发动机，减速箱，电机等机械组件中得到广泛应用。
含插座的压力传感器
9、高压互锁/HVIL这个性能是必须的，但不再局限于A机械互锁或是B信号针互连。还有C嵌入开关式，D遥感式。
10、阻燃，连接器成品及线束成品的阻燃的品质控制未来的基本需求。
11、冲压式端子将在50A以下的连接器得到普遍使用。钣金外壳也得到广泛推广。
2022年，电动汽车连接器将具有更好的连接便捷性，更优的性价比，更低的温升（大电流连接器核心性能的表现），更美的人机交互体验。
