【导读】1月13日，全球首台20兆瓦海上风电机组在福建闽南海域完成吊装。这一国家重点研发成果实现关键部件国产化与全产业链自主可控，刷新全球纪录。这台“海上巨无霸”轮毂高174米、单叶片长147米，藏有三大创新秘诀，是我国海上风电从16兆瓦到20兆瓦的跨越，为深远海风电规模化开发奠定基础。

在大型起重装备的操控下，风机第三支叶片与机舱轮毂精准对接并完成螺栓紧固，标志着全球首台20兆瓦海上风电机组吊装作业顺利完成。三峡集团福建分公司供图

我国海上风能资源丰富，技术可开发量约27.8亿千瓦。大力发展海上风电，对保障我国能源安全、推进绿色低碳转型、实现碳达峰碳中和目标具有重要意义。

此次吊装的20兆瓦海上风电机组，机位离岸距离超过30公里，水深超过40米；机组轮毂中心高度达174米，相当于58层楼高；单支叶片长度147米，叶轮直径300米，扫风面积相当于10个标准足球场。

全球首台20兆瓦海上风电机组吊装现场 摄影：周骏威

据了解，这是继2023年全球首台16兆瓦海上风电机组在福建平潭海域应用后，我国在海上风电重大装备领域实现的又一次跨越式发展。该机组的投运可进一步节约海域使用面积，实现“单位发电量更高，单位成本更低”的综合效益，助力我国加快海上风电规模化开发进程。

此次吊装的20兆瓦海上风电机组属于国家重点研发计划“可再生能源技术”重点专项，并入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备名单。

全球首台20兆瓦海上风电机组吊装现场 摄影：周骏威

20兆瓦海上风电机组实现了全产业链自主可控与关键部件100%国产化，并在三大技术领域实现创新突破——

在轻量化设计方面，整机（含机舱、轮毂、叶片）单位兆瓦重量小于40吨，较行业平均水平降低20%以上，有效降低了吊装施工难度与基础建造成本；在智能监控系统方面，通过集成激光雷达与叶根载荷传感器，构建了多维感知安全预警体系，有力保障了机组在海上无人值守场景下的自主安全运行；在高效气动性能方面，机组采用自主研发的翼型叶片，风能利用系数达0.49，捕风与发电效率显著提升。

“20兆瓦海上风电机组在海上的安装运行，将带动大容量海上风电机组在设计、制造、施工等全产业链的整体升级，进一步巩固我国在大容量海上风电机组研发、制造、应用领域的全球领先地位。”三峡集团福建分公司副总经理、福建省海上风电高效开发利用工程研究中心主任蒋光遒表示。

该机组并网发电后，预计年发电量超8000万千瓦时，可满足约4.4万户家庭1年的用电需求，相当于节约标准煤约2.4万吨、减少二氧化碳排放约6.4万吨。同时，作为超大容量海上风电机组的一个全新测试平台，20兆瓦海上风电机组将为后续大容量机组的设计、制造、施工及标准制定提供宝贵数据与实践经验。