【导读】Zollern 公司是在金属加工领域内居领导地位的生产商，在300年的发展历程中公司致力于铸造与加工技术的提升，使之达到领先水平，而这项技术对内部质量检测的要求同样不可小觑。
Zollern 公司是在金属加工领域内居领导地位的生产商，在300年的发展历程中公司致力于铸造与加工技术的提升，使之达到领先水平，而这项技术对内部质量检测的要求同样不可小觑。
StereoScan结构光投影检测系统
海克斯康StereoScan结构光投影检测系统为Zollern提供的高精度三维测量数据，使得模具、蜡模以及制作完成的铸造零件得以高效地检测。
涡轮盘检测实现数字化
Zollern使用StereoScan对涡轮盘进行三维质量检测，保证了项目要求的高精度以及对细节特征的分辨能力。
在实际的扫描过程中，首先，捕捉涡轮盘的数据并在OPTOCAT软件的帮助下生成三角网格。AICON扫描仪操作灵活，从 30°、20°、10° 等多个测量角度接收数据，在各类大小铸件中难以被捕捉到的区域，也能获得扫描与测量数据。第二步，通过检测软件分析数据，对预先定义的检测参数（如标准的几何图案、截面以及变形）作出判定。
高度灵活完成生产同步检测
针对精密铸件检测任务多样化的特点，三维扫描系统也在生产同步的检测中得到应用，以便于目标数据与实际数据进行比对，测量出模具零件的内部尺寸规格。涡轮盘蜡模的三维扫描就是这一应用的典型代表。
在与生产同步的质量检测中，StereoScan这一高性能检测系统呈现出了高度的灵活性：基于项目特点与海克斯康技术团队多年的实践经验,可使测量范围、相机的分辨率以及自动化水平都与Zollern的生产要求达到高度吻合。
广泛应用扫描设备与数据
通过结构的适当调节，Zollern将StereoScan扫描系统运用到大型铸件的质量检测之中，能够提供微米级的精度数据及更高的分辨率。同时，系统具有丰富的数据评估功能和简易的操作流程。
此外，高精度测量数据不仅应用于模具检测的环节，在工具的校正中也同样有用。在大批量的生产过程中，精确的三维扫描对于保证质量起着至关重要的作用，例如评估抽样调查铸件的零部件是否变形。
简便快速的获得扫描结果，及时优化过程参数，StereoScan 3D扫描仪助力 Zollern 公司以一贯高质高效的品质生产出质量一流的涡轮。运用三维数字化的涡轮盘不仅能够更快、更好、更有效地发现形状偏差，同量也节省了时间与财力。
