【导读】锂电行业具有专业、复杂以及精密的特点，生产工艺各个环节都与产品质量、安全性紧密相连。锂电池生产工艺流程由三大工段组成，分别是极片制作、电芯制作以及电池组装。其中极片制作是基础、电芯制作是核心，而电池组装关系到锂电池成品质量。
OS10S系列光电传感器
PACK线高效、稳定运行的核心部件
对设备而言，传感器是控制各个工序精度和稳定性的核心关键部件。宜科OS10S系列光电传感器包含红光点光源对射、偏振镜反，背景抑制型漫反系列，满足锂电行业现场不同工位检测需求，提升PACK线的自动化和智能化水平。
产品特点
1.紧凑的尺寸易于狭小空间安装，适用于普通输送线的近距离监控;
2.优异的屏蔽外界干扰光源效果，或可以通过明亮的红光光源直接对被测物校准，最大程度方便用户使用;
3.小尺寸BGS型漫反式光电检测距离350mm，偏振镜反式3m，对射式10m;
4.提供TOF型漫反式光电，检测距离达1m以上，最远4m，用于不同颜色物体的稳定检测;
5.提供激光传感器方案，检测更精准、可靠。
精准定位，
PACK线检测的完美搭档
大包装上料位—泡沫托盘到位检测
该工位采用OS10S系列对射传感器OS10S-S6Q8以及OS10S-ECP6Q8，红光点光源设计，光斑尺寸40mm@2m处，传感器安装间距不超过100mm, 可见光源便于安装调试，小光斑避免传感器并排安装互相干扰。
电芯模组或托盘到位检测
该工位采用OS10S系列镜反传感器OS10S-RPCP6Q8，红光点光源设计，光斑尺寸40mm@2m处，标配反光板，偏振镜反产品可稳定检测高亮的蓝色包膜电芯或刀片电池模组。
电芯到位检测
该工位采用OS10S系列漫反射传感器OS10S-AK350CP6Q8, 红光点光源设计，光斑尺寸7mm@350mm处，具有优良的黑白衰减性能，电位计可调检测距离，可稳定检测电芯表面及深色托盘。
检测距离超过300mm可应用OS10S-AK1000LP6Q8/H80产品，该产品采用TOF测距原理，光斑尺寸20mm@1m处，不受物体颜色、亮度等影响。
当前中国动力电池产能规模飞速发展，对生产设备的自动化程度也提出了很高的要求。宜科将传感技术与锂电生产工艺相结合，致力于为锂电行业提供完善的传感器解决方案，助力锂电生产更加高效、智能化。
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